如果本项目把弛张筛变成双层弹性弛张筛面，在上层筛面开展3mm深度分级筛分的同时，下层筛面开展3mm预脱粉，一举两得。这样螺旋分选机分选粗煤泥环节就完全可以取消了。根据设计制作提供的筛分资料可以看出，即便开展3mm预脱粉，入洗率也基本上能达到75%。
选前釆用3mm深度筛分，150-8mm块煤釆用重介浅槽排矸分选，8-1mm末煤采用选前脱泥两设备重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，<0.25mm细煤泥采用浓缩+快开隔膜压滤机脱水回收。
——即使末煤要分选，设计制作也宜考虑利用已设置的弛张筛在开展8mm深度分级筛分的同时开展预脱粉。因为选前预脱粉的一个重要目的，是使脱出的粉煤尽量不沾水，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。尤其是对于本井田各主采煤层的顶底板及夹矸层均为极易泥化的泥质岩类而言，尽量防止末、粉煤沾水分选尤为重要。
——设计制作根据国家注意事项煤炭矿山企业的原煤入选率原则上应达到75%以上的规定为依据。认为本矿采用弛张筛脱粉工艺，如果只分选块煤，入选率只能达到54.97%，因此从国家政策层面考虑，设计制作认为本厂末煤也应该开展分选。
但不问具体煤质条件，笼统硬性规定原煤入选率原则上应达到75%以上，是不科学、不合理的。本矿末煤不分选其热值完全能够满足愿景用户电厂的注意事项。客观地讲，本矿末煤应该以旁路不分选为主，预留末煤入选灵活性即可。
设计制作采用了最有效地弛张筛开展8mm深度筛分，以便降低块煤入选下限，是合理可行的。但设计制作在合理应用弛张筛优势的同时也存在不尽合理的地方，具体筛选如下：
考虑到本矿<13mm末原煤灰分20.24%，发热量>20.93MJ/kg，即便掺进粗、细煤泥，发热量也>20.30MJ/kg，已能满足主要愿景用户宝鸡二电厂设计制作煤种对燃煤发热量注意事项的实际情况，目前末原煤特别是粗煤泥完全有条件可以不经分选直接作动力电煤设备供应电厂用户。但是为了保险起见，设计制作采取降低浅槽入选下限至3mm,尽量扩大重介浅槽入选范围的同时，还为在末煤、粗煤泥不入选的条件下，仍能保留一定数量的末精煤（13-8mm)，用于控制、提升电煤设备的发热量，调整市场的适应性，提供了可行的条件。
降低块煤入选下限，扩大重介浅槽入选范围，减少末煤入选量，可以充分发挥重介浅槽分选机解决量大、生产成本相对较低的优势；
