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料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式物料提升机一般都装有机壳，以避免斗式物料提升机中粉尘飞扬。 斗式物料提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 主要构件 斗式物料提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 料斗 a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅料斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】 【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】    b、尖角形斗：其侧壁延伸究竟板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。 牵引构件 (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。 (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式物料提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，调整检修次数。 链轮 斗式物料提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。   链轮的齿形的设计制作：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热解决，使之达到一定硬度。