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　　锂电池破碎回收产品让负极材料资源再生

　　伴随着你对生态环境保护观念的日益高度重视，及其資源回收与节省节能减排产业链的迅速发展趋势，必定会为废旧锂电池负极材料回收与资源化再生运用产生优良的市场前景与经济效益。为了更好地把握住这一机会，开发设计制作出一种加工工艺简易、成本费便宜与最有效地率的回收方式，是促进完成该方位产业发展的必需方式。

　　石墨是我国的优点自然资源，储藏量达5500万吨级，占全球的77%，可是石墨铁矿石的品味较低(晶质石墨铁矿石的固定不动碳成分一般不超过10%)，其纯化加工工艺具备耗能大、时间长、石墨回收率低及其水资源污染比较严重等缺陷。而目前商业化的的锂电池负极材料关键为人工合成石墨、纯天然石墨及其各种各样改性材料石墨，在其中石墨的固定不动碳成分可达到85%之上，远远地高过石墨矿的品味。因而，假如能将废旧锂电池负极材料中的石墨回收，并再次运用于耐火保温材料、抗腐蚀原材料、导电性原材料及其润滑液等行业，那样就不但可节约很多的石墨自然资源与采掘花费，并且能够大幅度减少生产制造能耗，维护生态环境保护。

　　近些年，伴随着全世界锂电池产业链的加速发展，其生产能力逐渐大幅度提高，据报道，2020年在我国锂电池的总产值约为43.两亿只，同比调整32%，占全球总产值的66.89%。由于锂电池的使用期限比较有限(循环系统频次为1000次上下)，一般 在三年内无效，因此 其生产量持续猛增的与此同时，也代表着将有很多的废旧锂电池发生。而废旧锂电池中带有很多的石墨与重金属超标钴、镍、锰、铜，锂电池电解液，膈膜纸等化学物质，他们都被列入危险因素固态废弃物，假如疏忽大意，也许对周边的水质、土壤层及其空气导致环境污染，对绿色生态与人们的身心健康造成不良影响，因而，废旧锂电池的无害化是全世界范畴内一个刻不容缓的发展前景。过去是化学工艺技术性比较完善，能够对锂电池负级片进行合理的湿式分离出来，江运环保根据设备研发自主创新的锂电池负级片解决产品归属于干式分选，选用机械产品粉碎分选方式将锂电池中的负极材料铜，石墨，负极材料进行回收，如今锂电池电池正极材料中重金属超标钴和镍的回收早已产生产业发展，而负极材料的回收以金属片为主导，金属材料铜经多道工艺过程获取后，剩余的石墨则很终被废料解决，显而易见，废旧锂负极材料中的石墨回收仍是一片空白。依据上述数据信息的推论，以充电电池均值品质40克/个与石墨占充电电池净重的13%来估计，直到2020年底，在我国废旧锂电池中的石墨量将做到2万吨，再再加上大中型充电电池公司在生产制造全过程中，因料浆的拌和、极片施胶与分割等工艺流程的出错而造成不合标准的废弃物，这一部分特采将造成 10%-20%的负极材料耗损，石墨量亦将贴近0.五万吨，而这两一部分组成的石墨資源能够说成大城市中的一座无形中矿山开采。为了更好地使这种石墨資源废物利用，回收技术性的提升变成了完成石墨資源循环利用的重要。

　　→锂电池破碎回收产品生产流程←

　　江运环保锂电池破碎回收产品生产流程：电池放电后由皮带输送机送进甲级双轴撕碎机中进行撕破，撕破后的原材料根据皮带输送机送进二级多刀粉碎机中进行二次破碎，二次破碎后的原材料进到到皮带输送机中与此同时设定选矿产品，能够将原材料中的铁分选出去。分选后的原材料经皮带输送机送进气旋分选机，锂电池破碎回收产品根据离心风机和飓风下加料器把正负中的膈膜纸提取，把分选后的正负片进到到三级破碎机中进行碎碎的，将原材料破碎到20目上下。破碎后的原材料由负压系统进到到旋风除尘器中进行烟尘过虑，并根据2次气旋分选，使不一样相对密度的化学物质进行分层次，锂电池破碎回收产品随后分离出来正负极材料与铜、铝、镍等原材料，而全部的超细粉尘由负压系统带到布袋除尘器中进行搜集。而过虑的废气将再次由负压系统送进到尾气解决机器产品中进行空气过滤，锂电池破碎回收产品做到了环保标准后再进行高处排出。