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　　RGV轨道平车的日常检修是保障其安全高效运行的关键，需围绕车体结构、动力系统、电气系统、制动系统及轨道环境展开系统性维护。

　　1、外观检查：

1. 　　肉眼观察平车外观，检查是否有明显的损坏、变形、松动或泄漏情况，包括车身结构、车轮、轨道、电气部件等。

2. 　　定期清洁平车车体、电机、减速机等部件，清除表面的灰尘、油污和杂物，尤其注意清洁电机、控制器等关键部件，防止灰尘和油污进入内部影响设备性能。

3. 　　定期检查轨道的平整度、直线度和连接部位的紧固程度，确保轨道平车在运行过程中平稳可靠。及时修复或更换磨损、变形的轨道，保证轨道排水良好，防止雨水积聚腐蚀轨道。

　　2、电气系统检查：

1. 　　检查供电电缆或滑触线是否有破损、老化，集电器与滑触线的接触是否良好，有无打火现象。

2. 　　查看各电气元件的接线是否牢固，有无松动、烧焦的痕迹。

3. 　　定期检查电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好。如发现电机运行时有异常噪音或发热严重，应及时停机检查。

4. 　　定期对电机、控制器等电气设备进行清洁和保养，确保其正常运行。可使用专业的电气检测设备对电气系统进行检测，及时发现潜在的故障隐患。

5. 　　检查照明和信号装置是否正常工作。

　　3、车轮与传动系统检查：

1. 　　观察车轮的磨损情况，检查是否有明显的磨损不均匀或轮缘破损现象。

2. 　　检查车轮的固定螺栓是否松动，确保车轮转动灵活，无卡滞现象。

3. 　　定期对平车的各个润滑点进行润滑，包括车轮的轴承、减速机的齿轮和轴承、电机的轴承等。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的周期进行加注或更换。例如，一般车轮轴承每2-3个月需补充一次润滑脂，减速机则需根据其运行时间和油质情况，每3-6个月更换一次润滑油。

4. 　　检查链条或皮带是否松弛、断裂，进行调整或更换。

5. 　　检查齿轮磨损情况，进行修复或更换齿轮。

　　4、制动系统检查：

1. 　　确保制动器工作正常，制动距离符合要求。在使用前应进行制动试验，以确保制动系统的可靠性。

2. 　　检查制动片磨损情况，磨损严重时更换新的制动片，并调整好制动间隙。

3. 　　检查制动机构，修复或更换损坏的制动拉杆、弹簧等部件。

　　5、紧固部件检查：

　　使用扳手等工具，对平车的各个连接部件进行紧固检查，如车体的螺栓连接、电机和减速机的安装螺栓、轨道的固定螺栓等。确保所有连接部件牢固可靠，防止因松动而引发安全事故或设备故障。

　　6、控制系统检查：

　　不定期对控制系统进行功能测试，检查控制器、传感器等部件是否工作正常。如发现平车的运行速度、定位精度等出现偏差，要及时对控制系统进行调试和校准。

　　清洁控制系统的机柜内部，防止灰尘积聚影响散热和电气性能。