无锡江运科技有限公司

　　通过以下步骤，可以有效地解决麟板输送机掉轨问题，并确保设备后续运行的安全性和稳定性。

　　一、立即停机

　　停止麟板输送机的运行，以防止在掉轨状态下继续工作可能造成的进一步损坏或安全事故。

　　二、检查与分析

　　1、检查轨道：

　　查看轨道是否有变形、磨损、断裂或异物阻塞等情况。

　　确认轨道的平直度和对称度是否符合要求。

　　2、检查连接件：

　　检查传动链与鳞板、滚轴橡胶支架与鳞板的连接地脚螺栓是否松动或脱落。

　　特别注意地脚螺栓的规格和紧固状态，因为过小的地脚螺栓或松动的连接可能导致掉轨。

　　3、分析运行状态：

　　回顾设备运行过程中的振动、噪音等异常情况，分析是否由于运行不稳定或负载过大导致掉轨。

江运制造鳞板输送机参数

　　三、处理掉轨问题

　　1、清理轨道：

　　如果轨道上有异物或污垢，应及时清理，确保轨道畅通无阻。

　　2、调整轨道：

　　使用专业工具(如撬棍、千斤顶等)对变形的轨道进行校正，恢复其平直度和对称度。

　　必要时，可能需要更换损坏的轨道部件。

　　3、紧固连接件：

　　对于松动的地脚螺栓等连接件，应及时拧紧或更换，确保连接牢固可靠。

　　四、重新上轨

　　1、手动复位：

　　在确认轨道和连接件无问题后，可以尝试手动将掉轨的滚轴或鳞板推回轨道内。

　　注意操作时要轻柔，避免对设备造成二次损坏。

　　2、调整张紧度：

　　检查并调整传动链条的张紧度，确保链条与链轮正常啮合，避免过紧或过松导致的掉轨问题。

　　五、开机试运行

　　1、低速试运行：

　　在手动复位和调整张紧度后，先以低速开机试运行，观察设备是否运行平稳，无异常振动和噪音。

　　2、全面检查：

　　试运行过程中，应全面检查设备的运行状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

　　3、逐步加速：

　　如低速试运行正常，可逐步加速至正常运行速度，并继续观察设备的运行状态。

　　六、后续维护

　　1、加强巡检：

　　增加对麟板输送机的巡检频次，定期检查轨道、连接件和传动系统的状态。

　　2、定期保养：

　　按照设备维护手册的要求，定期进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作。

　　3、培训操作人员：

　　加强对操作人员的培训，提高其操作技能和故障处理能力。

　　4、记录与分析：

　　对每次掉轨事件进行记录和分析，总结经验教训，以便更好地预防类似问题的发生。