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　　矿用滚轴式筛分机的设计需要综合考虑结构、传动、筛分原理、排渣装置、保护措施、可维护性、移动性和生产能力等多个方面。通过合理的设计和优化可以确保滚轴筛高效、稳定地运行并满足矿山资源的处理需求。

　　矿用滚轴式筛分机设计关键点：

　　1、结构设计：

　　(1)滚轴筛由机架、滚筒、传动装置、排渣装置、滚动筛网等组成。滚筒是筛分机的核心部件，其设计直接影响筛分效果。

　　(2)滚筒形状通常选择锥形，锥度角设计在10°±0.5°范围内。滚筒设计长度、大头直径和小头直径根据具体需求确定，例如滚筒设计长度L=2300mm，大头直径D=2000mm，小头直径d=1600mm。

　　(3)滚筒内部采用多根平行排列的、装有筛片的筛轴，筛轴与筛片之间的空隙形成筛孔。筛孔大小根据物料特性和筛分要求进行调整。

　　2、传动装置：

　　传动装置采用电机、减速器等设备，通过传动装置带动滚筒旋转。传动系统的设计要考虑到传动效率、稳定性和可靠性。

　　3、筛分原理：

　　物料由输送设备进入滚轴筛的筛分区。在滚筒旋转的作用下，物料在筛网上进行滚动和筛分。粒级较小的物料通过筛孔成为筛下物，粒级较大的物料则继续向前运动成为筛上物。

　　4、排渣装置：

　　排渣装置位于筛分区的出料端，用于将筛分后的物料和污染物分离开来。排渣装置的形式可以根据物料特性进行选择，如旋转式刮板装置、振动筛分装置等。

　　5、保护措施：

　　为防止物料卡住筛轴，设有电气及机械过载保护功能。当筛轴卡堵时，可自动报警停机或切断尼龙棒销以保护电机。

　　6、可维护性设计：

　　滚轴筛的结构设计应便于维护和保养。例如，筛轴下部安装有清扫装置以保持筛片清洁，驱动电机控制回路上装有电气过载保护装置等。

　　7、移动性设计：

　　对于需要频繁移动或在不同矿场之间使用的滚轴筛，设计时要考虑其可移动性。可以采用可拆卸式机架或配备移动装置等方式来实现。

　　8、生产能力：

　　根据矿山资源的处理需求确定滚轴筛的生产能力。生产能力的大小取决于滚筒的转速、筛孔大小、物料特性等因素。设计时需要进行综合考虑和计算以确定最佳参数。