链板输送机是采用循环往复的链条作为牵引动力，以链板作为输送承载体的一种输送机械。链板输送机主是由驱运转能机构、牵此链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分构成，有着输送能力大、适用范围广等特点。除了粘度特别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可以用它进行输送，特别是饮料行业当中用来输送各类PET瓶使用的更为广泛。
链板输送机因其本身的构造的特殊性，从而增加了输送载体的强度及可应用性，不管是在宽度上还是在长度上都停止无条件的组接。同时链板输送机的挡板与侧板也都能够停止铰接销互锁，成为输送载体的整体部件之一。链板输送机可以进行分为碳钢、不锈钢及防滑链板等，如若所需产品需求来选取不同的宽度、不同的外形的链板来完成平面输送、平面转弯、提升及降落等众多的请求。
链板输送机设计当中采取了一系列的制造工艺，其主要结构部件设计和选用都具有非常重要的意义。如机头整体性强，链轮具有着较高的强度和耐磨性等，这些性能参数使得链板输送机运行经济、效率高、寿命长，故障率低，在不同的工作环境中表现出了较强的适应性。然而，不同类型的链板输送机在使用过程当中都有着一些较为常见的故障问题，轻则对输送效率产生影响，重则可能导致较严重的安全事故的发生，必须引起相关工作人员的重视。操作人员必须熟练掌握技术规范的基础上加强沟通，提高输送设备的稳定性，保证生产作业高效、安全运行输送物料。
链板输送机在进行安装前必须对不同工况的条件进行详细的勘察，并且给予制定合理的安装方案，进行安装、调试的人员必须具有相关的操作资格，熟悉链板输送机的结构和工作原理，明确安装流程和安装重点。应对各零部件、备件、附件等进行相关的核查，确保其质量符合设计要求，如部件外部有输送等工程中造成损伤或是变形，必须及时给予以修复。此外，还应该具备专业的安装的安装工具和润滑油脂等辅助材料。
链板输送机的安装流程如下：首先要将各零部件运至安装位置并按顺序摆放将各零部件运至安装位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→安装溜槽与链板→安装电缆槽→组装机尾回煤罩→最后，应安装冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再安装电气控制系统并张紧输送机刮板链。
链板输送机的集中驱动方式是装载机构和输送机由一台或是多台原动机集中驱动，实现两机构的联动。在集中驱动方式当中，原动机布置在输送机卸料端，经减速器带动输送机的运转，同时输送机改向链轮经过左右锥齿轮减速器带动装载机构执行元件工作。这种驱动方式称之为后集中驱动方式。如果原动机布置在装载机构上，动力装载机构后传递到输送机上，称之前集中驱动方式。后集中链板输送机驱动方式有着如下几个特点：
(1)链板输送机的装运系统布置空间相对较大，总体布置合理，原动机的工作环境好；
(2)链板输送机的板链传递动力、机械损失较大，链子动负载振幅较大，对于板链和链轮十分不利；
(3)输送机板链紧边输送物料，磨损小，板链工作状态好；
(4)由于板链紧链装置在驱动端，板链工作时的内张力较大，板链紧链装置复杂。
链板输送机前集中驱动方式特点与后集中驱动方式相反，但是两者均有一个共同特点，无需增设顺序操作控制回路，控制回路简单，可靠性较高。综上所述在链板输送机总体布局的情况下，应该尽量采用集中驱动方式。
