筛树脂砂筛砂机提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量，机械粘砂是金属液在压力功能下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界而反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多反应的综合结果。
筛树脂砂筛砂机确保既不出气孔，又不至于引起粘砂，树脂砂使用中的常见缺陷及避免措施，生产中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。涂料的功能是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。
树脂砂的强度随树脂加入量的调整而提高，但是加入量超过一定限度以后，强度进一步提高不明显。另外树脂砂的强度也不宜过高，在满足工艺注意事项的前提下，应尽量降低。使用成型砂箱。树脂砂强度高，一般情况下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型时，还能适当减少。使用成型砂箱可使铸件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；
筛树脂砂筛砂机应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
筛树脂砂筛砂机严防靠调整固化剂的量来促进固化速度，达到提高生产效率的错误做法。粒度的选择是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非标70-100目砂，PH为7。SiO2含量(质量分数)，铸钢件用砂应大于97%，铸铁件用砂大于90%。总酸度小于20%，游离磺酸量小于4%，适用于高于10℃的环境温度；
筛树脂砂筛砂机采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂壳芯一样做成空心砂芯，这样既可降低砂铁比，又能提高砂芯的透气性。如制作管件，阀体等铸件的圆柱形砂芯时，中间插入木棒或钢管，固化后抽出(钢管上打孔，亦可留在芯内)，做成空心砂芯。可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具开展适当预热。固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。
