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煤在方形振动筛筛面上走的不顺畅，开车、停车中间筛机震颤严重，影响各部位寿命，这个问题通常可以通过向前增加偏心轮的位置处理，因为开车、停车中间过程都会有一个点使机器各部位产生共振，增加偏心轮可以促进开机、关机进程，防止了共振。筛分中段煤炭不往前会影响筛分的效率，这是因为激振力过小即偏心块质量太轻、振幅达不到额定注意事项导致的，适当调整偏心块的质量方可处理问题。筛机后段煤炭不走则可以向后增加偏心轮改善。当直线筛上的水管位置放置不当时也会使煤炭在筛面上行进困难，所以当煤炭筛分中行进速度过慢需要多方向开展检查。

方形振动筛的轴承座在长期的使用中极容易断裂，这主要是轴承发热导致的损坏，同时也是因为振动筛偏心轮质量、振幅、激振力过大引发的。从滚筒筛分机使用之初就合理安排偏心轮质量、位置和弹簧的刚度是非常必要的，不要等产品出现问题之后再处理。

根据第二次称重，由浓度表上查出筛上固体的重量。

样品细度可由公式（9 — 7）求得：样品溢流细度 =（1－筛上固体重／固体总重）×100% （9 — 7），方形振动筛根据次称重的壶加容器重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度，并记下其中的固体的总重量；

将容器中的溢流试样，全部干净地倒在筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛中开展湿筛。若样品中固体多，可一次倒少量，分多次倒完，直到小于筛孔的筛下粒级已筛净，即筛分终点；