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振动给料机是一种常见的给料机产品，在制造过程中可以对称小块或颗粒的材料。连续送至接收机械产品是成条生产线的**个工艺流程。之后，它经常被湖北破碎机粉碎。振动给料机的工作效率不仅对湖北破碎机的生产能力有重大危害，而且对生产线的生产能力也有危害。

在具体应用中，会遇到振动给料机给料速度慢的问题，危及生产制造。本文分享了振动给料机给料慢的四个原因和处理方案。

振动给料机上料慢的原因。

流槽坡度不足。

处理方案：增加装配视角。根据施工现场标准，选择抬高/降低给料机两侧的确定部位。

2.振动电机两侧偏心块的交角不一致。

处理办法：根据检查两部分振动电机是否一致开展增加。

3.振动电机振动方面一致。

处理办法：要增加其中任意一台振动电机的布线，确保两台电机反向运行，确保振动给料机的振动轨迹为平行线。

4.振动电机振动不足。

处理方案：可使用增加偏心块的位置增加（根据增加偏心块的位置增加振动振动力的增加）。两个偏心块中的一个是移动的，另一个是主题活动的，可以松开主题偏心块的地脚螺栓。当两个偏心块相位差重叠时，振动振动力较大，先后降低；增加时，确保一组电机的偏心块相位差一致）。

在装配和实际操作中，为保证振动给料机的上料速度和工作平稳，存在以下常见问题：

安装应用振动给料机。

振动给料机用于调料。在定量筛选给料过程中，为了保证给料的均匀性和稳定性，防止原材料的自动流出，应开展水平组装。如果一般原材料连续进料，可以向下倾斜10°开展组装。对于粘性原料和含水量高的原料，可向下倾斜15°开展组装。

装配后的振动给料机应留有20mm的摆动间隙，水平应水平，悬架产品选择柔性连接。

振动给料机满载试运行前，应将所有地脚螺栓拧紧一次，尤其是振动电机的地脚螺钉，连续运行3-5小时后应再次拧紧。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅。振动电机的交流电源和电机的外部温度应规定前、后、左、右振幅均匀，不得上下摇晃。振动电机的电流稳定。如果出现异常情况，应立即停止。

振动电机滚动轴承的润湿对于整机振动给料机的正常运行非常重要。在整个应用过程中，滚动轴承应定期加注润滑脂，每2个月加注一次，连续高温季节每月加注一次，电机每半年折解一次，内部结构滚动轴承应拆卸更换。

振动给料机的实际操作常见问题。

1.运行前

(1)检查和清除人体和流槽。扭转弹簧和支撑弹簧与支撑架之间是否有原料等危害人体健身运动的污垢；

(2)检查任何标准件是否完全拧紧；

(3)检查振捣器内的机油是否高于油位表的相对高度；

(4)检查传动系统的传动带是否良好，如有损坏应立即拆换，如有油渍应清理干净；

(5)检查安全装置是否良好，发现不安全情况应立即清除。

2.应用时

(1)检查产品和传动系统的一部分运行是否正常；

(2)必须在无负荷条件下运行；

(3)运行后，如有异常情况，应立即停机，待发现并清除异常情况后，即可重新启动。

(4)产品平稳振动后，可带料作业；

(5)投料应符合负荷试运行规定；

(6)停机应按加工工工艺顺序开展，严禁带料停机或停机时。