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水煤脱水滚筒筛分机技术应用事例

发表时间:04-04浏览次数:

水煤脱水滚筒筛分机技术应用事例

水煤脱水滚筒筛分机的应用流程:工作面运道流下来的水煤→振动筛入水槽→振动筛→刮板输送机→运输系统→主井→地面。

在水煤脱水滚筒筛分机应用到生产中后我们采煤作业进入了正规生产中,振动筛每天筛出的煤粉大约80吨,产量得到很大的提高,每月产量调整大约4万多吨,通过振动筛也提高了回采率,减少了资源的浪费,给排水系统减轻了负担。

我们先对采煤现场的地质情况做一个详细介绍:工作面位于海拔-690米,煤层厚度2.4~4.7m,平均3.35m,煤层倾角4°~25°,平均19.8°,巷道平均坡度角21.2°,该工作面最大涌水量:Qmax=4.9m3/min,正常涌水量:Q=3.94m3/min。

由于该工作面水量非常大,制约了出煤工作,受向斜轴影响,采面的走向、倾向和以往的都有所不同,在初采时,工作面倾向角度近似水平,走向角度平均有21.2°,加上工作面是俯采,水大量的流入采面刮板运输机内,造成水煤大量流入转载机及胶带运输机内,直接造成运输系统很大困难。随着工作面的回采,老塘水持续往外流。在此期间我们想了很多法来调节采面的水煤,例如运道运输系统改造(将转载机往前移,在转载机和采面刮板运输机支架增设一部刮板运输机,该运输机的溜槽使用改造后的过滤溜槽)虽然此办法有效的调节了水,使水不从运输系统走。但与此同时给工作面泄水巷带来了很大的隐患,由于水是从工作面流出,随着水下来的都是水煤混合物,大量的煤在泄水系统内堆积,在低洼点处堆积严重可造成通风系统的紊乱,这时我们决定使用HX振动筛来开展水煤的分离。

水煤脱水滚筒筛分机由筛箱、振动器、支撑装置、弹性联轴器及驱动装置等部件组成。筛箱由内外加强的侧板、支撑管梁及下端横梁组构成,是由高强度螺栓连接的金属结构构件;筛面采用不锈钢焊接;振动器采用对称筛箱两侧板上的轴承支座至承块偏心结构;支承弹簧组有4组支承装置,使用橡胶弹簧减振,功能是增加振动筛的安装倾角;弹性联轴器是六瓣形弹性联轴节。HX振动筛筛上物料在振动功能下能达到很好的松散和分层,可根据生产注意事项控制筛子振幅大小,当给矿量发生变化时振幅也变化。

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