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1 空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一 直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没控制好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机注意事项的设计制作风量。 2 负载调试 1）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：调节反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合注意事项，即为正常工作状态，反吹 风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。 3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。 3 操作 1）开机前必须开展全面检查，如存料箱压力门，吸风管控制风门，转动是否灵活，反吹风控制板控制是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 ①控制总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动； ②控制出石端反吹风门，调节反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合注意事项，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜； ③补风：视物料“沸腾”状态而开展增加。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，避免筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 4)筛面倾角的增加：解决小麦时，筛面倾角为7°左右，在产品出厂时均已增加好，当解决不同物料时，筛面倾角要作适当增加，即转动筛面倾角控制机 构上的手把，使筛面倾角改变。 5）振幅的增加：控制振幅时，只需控制振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要控制一致，调好后将螺母锁紧。 6)抛角的增加：抛角是指筛体振动方面与筛而的夹角，当需要增加振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°， 产品出厂时已增加好，不用再调。 7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一 直线时，则便是指示的正确位置，然后锁紧。此时与筛体上的垂直刻线对应的刻度线所示读数即为振动抛角，此时指示牌上的二条垂直于振动方面的直线 呈一线带，带宽为实际的振幅值。 8）定期清理去石筛面，避免筛孔堵塞；定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换，以免影响去石效果。