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电磁振动给料机是一种机电合一的产品，由于它可以瞬时改变和起闭料流，所以给料量有较高的精度。它适用于把块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量地送到受料装置中去。 与其它给料产品相比，它有以下特点：

体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无需润滑，运行费用低； 调节系统一般采用可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过控制可控硅开放角方便地控制给料量，并可实现生产流程的集中调节和自动调节； 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。 4.主要参数 电磁振动给料机由给料槽、减振器、电磁振动器和电气调节箱4部分组成，其中电磁振动器为核心部件，它的性能决定了给料机的性能。 电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振机理设计制作的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成，根据机械振动的谐振机理，以较小的功率消耗产生较高的机械输送能力。它的主要参数有频率、振幅和驱动角，这些参数对于不同物料有不同的最佳值。 4.1机械指数K 机械指数K是用给料槽最大飞速度与重力飞速度的比值来表示的。 K=4π2f2a／g 其中f：电源频率 π给料槽振幅 g--重力飞速度 机械指数和电源频率、振幅的关系如图1所示 4.2电源频率f 在驱动角一定时，给料能力取决于频率与振幅的乘积，其中一项降低后，另一项应增高。 4.3振幅a 给料机的给料能力与振幅成正比，因此提高振幅可以提高给料能力，但这样会破坏物料的颗粒，因此振幅一般调节在0.5-1.5毫米。 4.4驱动角p 对于电磁振动给料机的机械指数K，都有对应的最佳驱动角p，如图2所示，现阶段选择的数值多为20--25°。

5.使用和维护 5.1安装 给料机一般为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆要向外张开10°布置。4个吊杆要安装在具有足够刚性的结构上。对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，还要设置移动滑架。 安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 安装后的给料机横向应水平，以防工作时物料向一侧偏移。 给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装。它的给料能力与下倾角度成正比，每变化1°，给料能力变化3％。为保证给料量的均匀稳定，电子秤用给料机应水平安装使用，以防物料自流。 5.2调试 铁芯与衔铁之间的间隙为气隙，一般在1.8-2.0毫米，在使用时可以根据给料量大小适当缩小或扩大。但是气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。 在确定合适的气隙时，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的功能线通过给料机槽体的重心。同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。这些增加常使用塞尺。 5.3弹性系统的调谐 电振机的调谐是通过板弹簧组的片数来实现的。首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，接通电源，控制电位器旋钮，逐渐调整电流，同时观察振幅指示牌显示的振幅。如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓少许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚性偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，说明板弹簧组刚性偏低，应适当调整弹簧片数。如果初开车时，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，说明板弹簧组刚性偏低，也应适当调整弹簧片数。如此反复，直到振幅和电流达到额定值为止。 5.4振幅的测量 振幅指示牌如图3-1所示，当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，直角边与斜边形成一个交点，对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。如图3-2所示，当双振幅为2毫米时，交点就对应在标尺2处。 5.5试运转 初次开动给料机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以防烧坏调节箱和线圈。 给料机出厂前一般已开展了不少于4小时的空载试车。在安装增加完毕后，还要开展短期试运转。在试运转过程中，振幅和电流应该是稳定不变的。 5.6给料量的控制 控制给料机的振幅。在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动调节信号可以直接控制振幅，从而无级地控制给料机的给料量。 控制料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以控制给料量。 在加料精度有保障的情况下，单台给料机的加料速度越快越好。但在使用多台给料机的自动化配料线上，要使这些给料机排料速度相互匹配，以使各种原料均匀地混合。 5.7运行过程中的维护 给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即解决。给料机刚开始运行时，检查次数要适当调整。要特别留心给料机的声音，如果声音突然变大，要仔细筛选原因。 振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。