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复合肥生产用滚筒筛，涵盖：机架，滚筒筛和滚筒，所述机架上设有滚筒罩，所述滚筒横截面圆周外壁两侧并位于滚筒罩内部底面分别固定设有至少两个支架，所述支架上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有第一齿轮，所述滚筒罩内部底面两侧并位于所述支架之间分别设有驱动电机，所述驱动电机与转动轴相连接，所述滚筒圆周外壁两侧固定设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述滚筒罩一侧设有通孔，所述通孔外侧且固定在滚筒罩外壁上设有粗料出口，位于滚筒上且靠近粗料出口设有漏料口一，所述漏料口一下方并位于滚筒罩上设有细料出口，所述滚筒套接在滚筒筛上，所述滚筒筛在位于粗料出口一侧设有漏料口二，所述滚筒与滚筒筛两端之间为封闭结构，所述滚筒罩在远离粗料出口的一侧设有进料口，所述进料口内连接内壁设有横轴，所述横轴上转动设有磁铁，所述进料口下方设有进料导管，所述进料导管另一端转动连接有连接件，所述进料导管和连接件穿过滚筒罩连接在滚筒筛上。 作为改进：所述滚筒筛为网状结构，且内部设有翻扬板，这样可最大程度的对化肥颗粒开展分离，更好的开展筛分。 结合附图1、图2和图3，一种复合肥生产用滚筒筛，涵盖：机架1，滚筒筛2和滚筒3，所述机架1上设有滚筒罩4，所述滚筒3横截面圆周外壁两侧并位于滚筒罩4内部底面分别固定设有至少两个支架5，所述支架5上转动设有转动轴6，所述转动轴6上固定设有第一齿轮7，所述滚筒罩1内部底面两侧并位于所述支架5之间分别设有驱动电机8，所述驱动电机8与转动轴6相连接，所述滚筒3圆周外壁两侧固定设有与第一齿轮相配合的第二齿轮9，所述滚筒罩4一侧设有通孔10，所述通孔10外侧且固定在滚筒罩4外壁上设有粗料出口11，位于滚筒3上且靠近粗料出口11设有漏料口一12，所述漏料口一12下方并位于滚筒罩4上设有细料出口13，所述滚筒3套接在滚筒筛2上，所述滚筒筛2在位于粗料出口11一侧设有漏料口二14，所述滚筒3与滚筒筛2两端之间为封闭结构，所述滚筒罩4在远离粗料出口11的一侧设有进料口15，所述进料口15内连接内壁设有横轴16，所述横轴16上转动设有磁铁17，所述进料口15下方设有进料导管18，所述进料导管18另一端转动连接有连接件19，所述进料导管18和连接件19穿过滚筒罩4连接在滚筒筛2上。 我国是农业大国，对化肥的需求量比较大，但是在化肥生产过程中，化肥经造粒后，化肥颗粒的大小是不等的，通常需要用筛子对化肥颗粒开展筛分。将大小不等的化肥颗粒分离，需要调整人工劳动力对化肥筛分，为了解放劳动力，滚筒筛分机被用来筛分化肥颗粒。但是现有的滚筒筛一般都是采用中转轴与滚筒固定，由电机带动中转轴转动，进而带动整个滚筒转动，对投入滚筒内的物料开展筛分，还有一些滚筒筛分机为振动式筛分结构对化肥颗粒开展筛分，振动式筛分会将大量的化肥颗粒震碎，筛分后破坏了化肥颗粒的完整性，并且会产生很多化肥颗粒残渣，造成浪费，并且这些产品结构复杂，安装保养起来难度高，防尘效果差，振动器产生的噪音大。 本实用新型与现有技术相比优点在于：一方向结构简单，另一方向才用倾斜滚筒的形式，驱动电机带动滚筒和滚筒筛转动，进料口处设有磁铁，将化肥中的铁磁性的杂质吸收，进入到滚筒筛当中，利用化肥颗粒自重，与滚筒筛开展摩擦，分析出直径不同的化肥颗粒，并分别从粗、细出料口开展收集，滚筒筛内的翻扬板很好的起到将化肥颗粒最大程度的分离的功能。通过滚筒式筛分结构实现化肥颗粒的最有效地筛分，并且最大程度的保留了化肥颗粒的完整性，不会震碎化肥颗粒造成浪费。 作为改进：所述滚筒筛和滚筒为倾斜结构，利用化肥颗粒自重开展筛分。 本实用新型在具体实施时，启动驱动电机8，带动第一齿轮7和第二齿轮9转动从而带动滚筒（3）转动，将化肥从进料口15放入，经过进料口15的磁铁17将化肥中的铁性杂质去除，经过进料导管18进入到滚筒2当中，进料导管18与连接件19之间通过钢珠可以转动，连接件19与滚筒筛2螺纹连接，利用化肥颗粒的自重，从靠近进料口15一端到另一端，期间，化肥颗粒在翻扬板的功能下开展翻炒动作，最大程度的分离化肥颗粒，开展筛分，较粗的颗粒经过通孔漏料口二14和通孔10进入到粗料出口，并落入接料箱，较细的颗粒漏入滚筒筛2和滚筒3之间，并运动到漏料口一12处漏出，然后通过细料出口13落入接料箱。 以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。 1-机架、2-滚筒筛、3-滚筒、4-滚筒罩、5-支架、6-转动轴、7-第一齿轮、8-驱动电机、9-第二齿轮、10-通孔、11-粗料出口、12-漏料口一、13-细料出口、14-漏料口二、15-进料口、16-横轴、17-磁铁、18-进料导管、19-连接件。