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第一液压驱动装置17的输出端驱动两个滑块9沿着导向杆10相向运动，随之，两个滑块9之间的距离越来越小，进而驱动交叉撑12伸展开，然后，把限位螺栓8穿过限位孔11，将滑块9与导向杆10锁定，此时，产品保持在伸展状态，同时，启动电机5，电机5带动主动带轮4同轴旋转，主动带轮4通过传动带3带动从动带轮2旋转，从动带轮2带动链轮1旋转，链轮1带动输送链14依次绕着导板7、导轮13、滚筒16运转，进而对物料开展输送，当输送工作结束之后，将电机5停机，启动第一液压驱动装置17，第一液压驱动装置17驱动两个滑块9沿着导向杆10背向运动，随之，两个滑块9之间的距离越来越大，进而驱动交叉撑12收缩，然后，把限位螺栓8穿过限位孔11，将滑块9与导向杆10锁定，此时，产品保持在收缩状态，然后启动第二液压驱动装置20，第二液压驱动装置20驱动摇板19，使摇板19逆向摆动，摇板19带动导向杆10一起逆向摆动，当摆动到与支撑板21上表面平行时，即可达到产品的收缩状态，本装置的可伸缩作用，减小了产品的整体体积，也可使装置便于搬运。 一种可伸缩的输送机，涵盖链轮、从动带轮、传动带、主动带轮、电机、支撑杆、导板、限位螺栓、滑块、导向杆、限位孔、交叉撑、导轮、输送链、活动连杆、滚筒、第一液压驱动装置、脚架、摇板、第二液压驱动装置、支撑板、链轮支架；其中：脚架与支撑板固定连接，支撑板通过支撑杆与导板固定连接，支撑杆与电机固定连接，电机的输出轴与主动带轮固定连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与链轮同轴连接，链轮放置于链轮支架之上，链轮支架与支撑板固定连接，链轮与输送链啮合连接，第二液压驱动装置的输出端与摇板活动连接，摇板与导向杆固定连接，导向杆设有限位孔，滑块与导向杆通过限位螺栓连接，滑块与交叉撑活动连接，交叉撑与导轮活动连接，交叉撑与滚筒通过活动连杆连接，第一液压驱动装置的输出端与滑块活动连接。 本实用新型的目的是提供一种可伸缩的输送机，为克服上述的不足，通过调整改进交叉撑的结构，使交叉撑结构成为主要的支撑结构，以实现输送机的可折叠作用，在输送机完成作业后，可将其折叠，减小整体体积，以便于搬运。 现阶段，工厂采用的输送机完成作业之后都不能开展折叠，同时由于输送机体型庞大，重量巨大，因此，般运起来相当困难，存在的问题。 实施例1、一种可伸缩的输送机，涵盖链轮1、从动带轮2、传动带3、主动带轮4、电机5、支撑杆6、导板7、限位螺栓8、滑块9、导向杆10、限位孔11、交叉撑12、导轮13、输送链14、活动连杆15、滚筒16、第一液压驱动装置17、脚架18、摇板19、第二液压驱动装置20、支撑板21、链轮支架22；其中：脚架18与支撑板21固定连接，支撑板21通过支撑杆6与导板7固定连接，支撑杆6与电机5固定连接，电机5的输出轴与主动带轮4固定连接，主动带轮4通过传动带3与从动带轮2连接，从动带轮2与链轮1同轴连接，链轮1放置于链轮支架22之上，链轮支架22与支撑板21固定连接，链轮1与输送链14啮合连接，第二液压驱动装置20的输出端与摇板19活动连接，摇板19与导向杆10固定连接，导向杆10设有限位孔11，滑块9与导向杆10通过限位螺栓8连接，滑块9与交叉撑12活动连接，交叉撑12与导轮13活动连接，交叉撑12与滚筒16通过活动连杆15连接，第一液压驱动装置17的输出端与滑块9活动连接，调整改进交叉撑的结构，使交叉撑结构成为主要的支撑结构，以实现输送机的可折叠作用。 附图标记：链轮1、从动带轮2、传动带3、主动带轮4、电机5、支撑杆6、导板7、限位螺栓8、滑块9、导向杆10、限位孔11、交叉撑12、导轮13、输送链14、活动连杆15、滚筒16、第一液压驱动装置17、脚架18、摇板19、第二液压驱动装置20、支撑板21、链轮支架22。 工作机理：