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螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦：材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗;用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。

管式螺旋输送机是由于壳体是一根无缝钢管，所以在清理的时候有两种办法，可以用水冲洗或者用同气的办法，注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内。将残留的物料给送出来。通往清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种办法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 U型螺旋输送机，是U型槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，把盖板拿下来，开展清理，这种类型的输送机清理起来比较方便。可以使用气泵开展清理。螺旋输送机是通过螺旋叶片旋转把物料推移输送，螺旋输送机旋转轴上旋叶片。 螺旋输送与其他输送产品相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的调整，螺旋输送机的输送能力将迅速下降。同时，螺旋输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。 螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中普遍应用的一种输送产品，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。螺旋输送机的倾斜角度对螺旋输送机的生产率和功耗有影响。 叶片的面型可以开展根据输送物料的不同有这实体面型，带式面型和叶片面型等型式。螺旋输送机在使用前要看检查机壳内有没有杂物。要不会影响生产使用的。如果没有注意清理，产品内如果存有大量的物料就会导致产品的超负荷产品载过大。会导致电机烧毁，螺旋输机输送产品，在使用完毕以后产品内会存着一些物料的不能输送干净。这是要把产品关闭了以后再清理，禁止产品还有没有完全停止的时候开展清理，这样会造成事故的发生。螺旋输送就是有两种常见的设计制作方式，一种是管式和U型号的。 螺旋输送机厂家小编给你解读一下影响螺旋输送机传动功率的因素有什么：