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脱粉弛张筛根据需要采取全部入选、部分入选或不入选等3种方式。需入选的末原煤通过双层驰张筛按6/3mm分级、预脱粉后，筛上13-3mm末粒煤再经脱泥筛脱泥后，采用有压入料两设备重介旋流器排矸分选；被脱除的<3mm粉煤直接掺入洗混煤设备，以降低末煤入选量及煤泥水系统负担。根据市场需要，预留调整13-6mm粒煤设备通道。

脱粉摇摆筛尽管存在内水较高（7.73%)、较低-中等煤灰软化温度（1250OC左右）、较难-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的动力电煤煤质指标。但同时也具有低灰、低硫、特低氯、中高挥发分、高热值等诸多优良燃煤特性。特别需要指出的是，本矿煤灰成分中碱性氧化物含量虽然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，经计算煤灰沾污性指数仅为0.54,基本接近中等沾污级别，在燃烧过程中，对锅炉虽有一定程度沾污，但这在广泛具有严重煤灰沾污特性的侏罗系煤炭中沾污程度还是比较轻的。所以，xxx选煤厂煤炭设备方面比较适宜而且比较现实的用途是作动力电煤。

脱粉弛张筛采用弛张筛开展13/3mm深度分级筛分和预脱粉，80-3mm重介浅槽分选机分选、13-3mm有压入料三设备重介旋流器分选、部分3-0mm末原煤脱粉直接作设备、1.0-0.15mm螺旋分选机分选、<0.15mm压滤回收联合工艺。但不问具体煤质条件，笼统硬性规定原煤入选率原则上应达到75%以上，是不科学、不合理的。本矿末煤不分选其热值完全能够满足愿景用户电厂的注意事项。客观地讲，本矿末煤应该以旁路不分选为主，预留末煤入选灵活性即可。 脱粉摇摆筛既然已经经过效率较高的弛张筛预脱粉解决，<3mm粉煤大部分已经脱去，末原煤选前是否还需要脱泥，《可研报告》缺乏必要的量化论证做依据。设计制作仍然设置了末原煤选前脱泥环节。考虑到末煤分选采用三设备重介旋流器，其循环介质密度低，允许循环介质中非磁性物（煤泥）含量应该比较多的实际情况，取消末原煤选前脱泥环节应该是也许的。 脱粉弛张筛设计制作根据国家注意事项煤炭矿山企业的原煤入选率原则上应达到75%以上的规定为依据。认为本矿采用弛张筛脱粉工艺，如果只分选块煤，入选率只能达到54.97%，因此从国家政策层面考虑，设计制作认为本厂末煤也应该开展分选。