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1米振动筛相当于调整了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1米振动筛是因为物料的运动速度递减，可是物料层在整个筛面上保持一定厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方面的透筛量趋于均匀，充分发挥筛面的透筛潜力。在实际生产中，还需根据具体情况，在满足设备粒度注意事项的前提下，尽也许选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的调整引起生产率的迅速调整，而堵塞率则随激振力的调整迅速下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理增加激振力的大小十分重要。 1米振动筛是因为入料端有较大垂直方面振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方面振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方面振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。 金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪音较高。非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲功能，可降低噪声20dB(A)左右。对物料开展清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。振动筛一般采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下设备，而距排料端的1/3~1/2的筛面，除了继续起一定的筛分功能外，主要是起了运输功能，因而筛面的利用率不高。

对物料开展预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；

1米振动筛是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差；耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。运动筛的筛分效率与筛面的运动形式相关，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方面被抖动，振动频率越高，筛分效果越好；近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从而提高了工作效率。 实际生产中，有用户反映说振动筛总达不到设定的解决能力，效率低。作为筛分工业的重要产品，振动筛的筛分效果不仅对设备价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。故本文汇总了6个提高振动筛效率和性能的措施，希望对你的生产有所帮助。