无锡江运科技有限公司

　　大型废钢废铝破碎机生产线现场实况如下：

　　一、生产线组成

　　大型废钢废铝破碎机生产线通常由以下核心设备组成：

　　1.破碎机主机：作为生产线的核心，利用高速旋转的锤头或刀片击打物料，将其破碎成均匀的颗粒或碎片。破碎机主机根据处理物料的不同，可选择锤式、滚筒式或悬臂式等类型。

　　2.皮带输送机：负责将物料从一处输送到另一处，如将废钢废铝从料仓输送至破碎机主机，或将破碎后的物料输送至后续分选设备。皮带输送机的长度和宽度可根据实际场地和输送需求进行定制。

　　3.磁选机：利用磁力吸附作用，从破碎后的物料中分离出铁质金属。磁选机通常分为一次磁选和二次磁选，以提高分选效率和纯净度。

　　4.涡电流分选机：针对废铝破碎料中可能含有的塑料、胶条等非金属杂质，利用涡电流原理进行分选。涡电流分选机能够高效地将铝和塑料等杂质分离，得到纯净的铝料。

　　5.滚筒筛：相比振动筛，滚筒筛具有效率高、铝沫少等优点。它用于对破碎后的物料进行进一步筛分，确保颗粒均匀，提高后续处理效率。

　　二、现场作业流程

　　1.物料投放：废钢废铝通过人工或抓手车等设备投放至板式输送机上，进入破碎机主机。

　　2.破碎处理：破碎机主机内的锤头或刀片高速旋转，击打物料，将其破碎成均匀的颗粒或碎片。破碎后的物料通过底部筛孔漏出，由皮带输送机输送至一次磁选机。

　　3.磁选分离：一次磁选机利用磁力吸附作用，将物料中的铁质金属分离出来。分离出的铁质金属可进行回收利用，而剩余物料则继续输送至二次磁选或涡电流分选机。

　　4.涡电流分选：对于废铝破碎料，涡电流分选机利用涡电流原理将铝和塑料等杂质分离。分离出的纯净铝料可进行后续处理或直接出售，而塑料等杂质则进行回收或处理。

　　5.筛分与包装：经过分选后的纯净铝料通过滚筒筛进行进一步筛分，确保颗粒均匀。筛分后的铝料可进行包装或直接运输至下游企业。

　　三、现场特点

　　1.高效作业：生产线采用自动化作业方式，能够快速、准确地完成废钢废铝的破碎、分选和包装等任务。

　　2.环保节能：生产线配备除尘装置等环保设备，有效降低生产过程中产生的粉尘污染。同时，采用电力作为动力源，符合可持续发展的理念。

　　3.适应性强：生产线能够适应各种形态和规格的废钢废铝物料，如报废汽车铝合金配件、废旧铝制轮圈、废旧铝型材等。

　　4.维护方便：生产线设备结构简单、维护方便，能够降低企业的运营成本和维护难度。