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　　玻纤废丝的处理与回收方法及分析

　　一、预处理流程

　　1、清捡除杂

　　人工清理：清除废丝中混杂的破碎纸筒、金属钩子、设备螺丝等杂质。

　　电磁除铁与金属探测：利用电磁除铁器去除铁质杂质，金属探测器进一步检测残留金属，确保废丝纯净度。

　　目的：避免杂质影响后续处理设备运行及回收产品质量。

　　2、粉碎分级

　　初次粉碎：通过板链输送机将废丝送入粉碎机，入口设置对辊控制进料量，防止长纤维缠绕传动轴导致设备故障。粉碎后废丝长度≤5mm，呈短纤维或粉状。

　　二次粉碎与风选：若需更细粒度，烘干后再次粉碎，并加装风选装置，通过调整风量和压力控制粒度分布。

　　目的：满足不同回收利用场景对粒度的要求。

　　3、清洗沥水

　　水冲洗：用污水处理站处理后的水冲洗废丝，去除拉丝作业中涂覆的有机浸润剂。浸润剂若直接带入窑炉，会影响氧化还原气氛及玻璃液熔化质量。

　　砂水分离与二次沥水：冲洗后的纤维经砂水分离器初步脱水，再由提升机送入沥水仓进一步沥干，含水率降至≤8%。

　　目的：减少杂质和水分对后续处理的影响。

　　4、烘干包装

　　连续烘干：通过斗式提升机将沥水后的废丝送入烘干机，采用蒸汽或窑炉余热风作为能源，烘干后纤维含水率≤1%。

　　包装储存：根据生产需求，将烘干后的废丝装入料罐、吨袋或输送至使用仓备用。

　　目的：确保废丝干燥，便于储存和运输。

　　二、回收利用途径

　　1、回炉重造玻璃纤维

　　工艺：经过预处理的废丝可直接回炉，与新原料混合熔制新的玻璃纤维。

　　注意事项：

　　双侧投料：窑头设双侧投料口，确保加料量均匀，避免窑内料界限偏移影响熔化质量。

　　水分控制：废丝水分质量分数≤1%，无碱池窑要求更严格。

　　粒度调整：无碱废丝粒度尽可能细，中碱废丝可适当粗一些。

　　成分补充：根据废丝中硼(B)和氟(F)等挥发组分的损失，补充相应原料以维持成分稳定。

　　优势：实现原料循环利用，降低生产成本。

　　2、生产玻璃棉

　　中碱废丝：成分与中碱玻璃棉相同，可直接用于生产。

　　无碱废丝：与无碱玻璃棉成分差异较小(仅CaO、MgO含量不同)，通过补充CaO、MgO原料并微调其他成分即可满足生产需求。

　　优势：利用废丝成分相似性，减少新原料使用。

　　3、生产压花玻璃

　　配方设计：根据中碱或无碱废丝成分特点，按2:1比例配置与压花玻璃相近的成分配方。

　　成分修正：补充石英砂和纯碱，调整SiO₂、R₂O(碱金属氧化物)偏低及CaO、MgO、Al₂O₃(氧化铝)偏高的成分。

　　工艺控制：退火温度约570°C，成型温度需适当控制以确保产品质量。

　　优势：利用废丝替代部分原料，降低生产成本。

　　4、生产玻璃马赛克

　　成分匹配：根据不同颜色玻璃马赛克的成分要求，选择中碱或无碱废丝。

　　成分调整：加入硅砂、石灰石、钾长石、钠长石、纯碱、萤石等矿物原料及着色剂，满足产品颜色、热稳定性、化学稳定性和机械强度要求。

　　优势：实现废丝在装饰材料领域的高值化利用。

　　5、生产陶瓷釉料

　　成分利用：玻璃纤维基本成分(尤其是无碱纤维中的7% B₂O₃)是陶瓷釉料所需成分，可降低釉的熔融温度，防止釉层开裂，提高釉面硬度、光泽度和抗化学腐蚀能力。

　　成本优势：硼原料价格高，占釉料成本比例大，利用废丝可显著降低生产成本。

　　优势：将废丝转化为高附加值产品。

　　6、加工玻纤粉

　　深加工：将废旧玻纤加工成各种规格的粉体，应用于橡胶、塑料、电子电器、涂料、油墨等领域。

　　优势：实现废丝功能化、高值化利用，拓展应用范围。